شېكەر سانائىتىدە، كۆپۈك ھاسىل بولۇش كۆپ ئۇچرايدىغان ھادىسە. كۆپۈك شېكەر ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ھەر خىل باسقۇچلىرىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ، بۇ باسقۇچلار شېكەرنىڭ سۈيىنى سۈزۈش ۋە سۈزۈشتىن تارتىپ پارغا ئايلىنىش ۋە كىرىستاللىشىشقىچە بولىدۇ. كۆپۈك شېكەرنىڭ مەھسۇلات مىقدارى ۋە سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.ئۈنۈملۈككۆپۈككە قارشى ماددىلارجەرياننىڭ مۇقىملىقىنى ساقلاش ۋە شېكەر سۈپىتىنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
شېكەر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا كۆپۈك پەيدا بولۇشنىڭ سەۋەبلىرى
- شېكەر قومۇشىدىكى تەبىئىي يۈزەكتىكى ئاكتىپ ماددىلار
- موم، ئاقسىل ۋە ئورگانىك بىرىكمىلەرنىڭ مەۋجۇتلۇقى
- ئېلىش ۋە ئېنىقلاشتۇرۇش جەريانلىرىدا مېخانىكىلىق ئارىلاشتۇرۇش
- يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق پارغا ئايلىنىش جەريانى
سۇيۇقلۇق يۈزىدە كۆپۈك ھاسىل بولغاندا، ئۇ نېپىز پەردە ھاسىل قىلىپ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ مەھسۇلات مىقدارىنىڭ تۆۋەنلىشى ۋە تەننەرخنىڭ ئېشىشىغا ئېلىپ كېلىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا، كۆپۈك يەنە تۆكۈلۈپ كېتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، قىممەتلىك مەھسۇلاتنىڭ يوقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
شېكەر ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا كۆپۈك پەيدا بولۇشنىڭ سەۋەبلىرى
يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ئۈچۈن كۆپۈككە قارشى ۋە كۆپۈكنى يوقىتىش دورىلىرى ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ئېرىتمىلەرنى سۇيۇقلۇقلارغا قوشۇپ، يۈزەكى تارتىلىش كۈچىنى ئازايتىپ، كۆپۈكنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ. ئەگەر كۆپۈك شەكىللەنگەن بولسا، كۆپۈكنى پارچىلاپ، ئۇنىڭ تېخىمۇ كۆپ مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن كۆپۈكنى يوقىتىش دورىلىرىنى قوشقىلى بولىدۇ.
• مېۋە شەربىتى چىقىرىش ۋە تازىلاش
شېكەر قومۇشى سۈيىدە سىقىش جەريانىدا ئاسانلا كۆپۈك ھاسىل قىلىدىغان ئارىلاشمىلار بار. كۆپۈككە قارشى ماددىلارنى قوشۇش كۆپۈكنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ:
يۈزەكى تارتىلىشنى تۆۋەنلىتىش
چۆكمە ھاسىل قىلىشنى ياخشىلاش
ئېنىقلاشتۇرۇش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش
بۇ ئارقىلىق مېۋە سۈيى تېخىمۇ سۈزۈك بولۇپ، كېيىنكى پىششىقلاش نەتىجىسى ياخشى بولىدۇ.
• پارغا ئايلىنىش ۋە قويۇقلاشتۇرۇش
پارغا ئايلاندۇرغۇچنىڭ ئىچىدە كۆپۈك يىغىلىپ قالسا تۆۋەندىكىدەك ئاقىۋەتلەر كېلىپ چىقىدۇ:
ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش ئۈنۈمىنىڭ تۆۋەنلىشى
ھاۋا توسۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ
ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئۈزۈلۈپ قېلىشىغا سەۋەب بولىدۇ
مۇقىم، ئىسسىققا چىداملىق كۆپۈككە قارشى ماددىلار ئۈزلۈكسىز قاينىتىشنى كاپالەتلەندۈرىدۇ ۋە سۇنىڭ ئېشىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
• كىرىستاللىشىش
كرىستاللىشىش جەريانىدا پەيدا بولغان كۆپۈك كرىستالنىڭ ئۆسۈشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. كۆپۈككە قارشى ماددا مىقدارىنىڭ توغرا بولۇشى:
تەكشى كىرىستال شەكىللىنىشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ
قەنت سۈپىتىنىڭ تەڭسىزلىكى ۋە قەنتنىڭ كېڭىيىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ
• چىقىندى سۇنى بىر تەرەپ قىلىش
شېكەر زاۋۇتلىرىدىكى چىقىندى سۇلار ھاۋا ئالماشتۇرۇش ياكى ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا كۆپۈك ھاسىل قىلىدۇ. چىقىندى سۇ دەرىجىلىك كۆپۈككە قارشى دورىلارنى ئىشلىتىش تۆۋەندىكىلەرنى ياخشىلىيالايدۇ:
بىئولوگىيىلىك داۋالاش ئۈنۈمى
لاي چۆكمىسى
زاۋۇتنىڭ ئومۇمىي ئۈنۈمى
شېكەر ياساش جەريانىدا كۆپۈك يوقىتىش دورىسىنى ئىشلىتىشنىڭ ئەۋزەللىكلىرى
يۇقىرى پىششىقلاش ئۈنۈمى
كۆپۈكنى پەسەيتكۈچ ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ، ئىشلىمەيدىغان ۋاقىتنى ئازايتالايدۇ ۋە ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ مۇقىملىقىنى ساقلىيالايدۇ.
مەھسۇلات زىيىنىنى ئازايتىش
تاشلىنىپ كېتىشنى ئازايتىش ۋە كۆپۈكنى ياخشى كونترول قىلىش پارغا ئايلىنىش ۋە سۈزۈش جەريانىدا شېكەرنىڭ يوقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش ئىقتىدارى ياخشىراق
كۆپۈك ئۆچۈرگۈچ ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇشقا توسقۇنلۇق قىلىدىغان كۆپۈك قەۋىتىنى يوقىتىپ، ئېنېرگىيە ئۈنۈمىنى ئاشۇرالايدۇ.
مەھسۇلات سۈپىتىنى ياخشىلاش
مۇقىم قاينىتىش ۋە كىرىستاللىشىش جەريانى شېكەرنىڭ رەڭگى ۋە ساپلىقىنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ.
ئىشلىتىش چىقىمىنى ئازايتىش
تازىلاش قېتىم سانىنى ئازايتىش، توختاپ قېلىش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى ئۇزارتىش چىقىمنى تۆۋەنلىتىشكە ياردەم بېرەلەيدۇ.
شېكەر زاۋۇتىڭىز ئۈچۈن توغرا كۆپۈك ئۆچۈرگۈچنى قانداق تاللاش كېرەك
كۆپۈك يوقىتىش دورىسىنى تاللىغاندا، ئاكتىپ تەركىبلەر، يېمەكلىك بىخەتەرلىكى، كۆپۈك يوقىتىش ئۈنۈمى ۋە قوللىنىشچانلىقى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك.
ھەر خىل جەريان ھالقىلىرىدا كۆپۈكنى يوقىتىش دورىلىرىغا بولغان ئېھتىياج
شېكەر قومۇشى شەربىتىنى سىقىش ۋە تازىلاش
تەلەپ قىلىنىدۇ:
تېز كۆپۈك يوقىتىش ۋە كۆپۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىش
ئېنىقلاشتۇرغۇچلار (PAC، PAM، لىمون قاتارلىقلار) بىلەن ماس كېلىدۇ.
ئۇ چۆكمە سۈرئىتىگە تەسىر كۆرسەتمەيدۇ
پارغا ئايلاندۇرۇش سىستېمىسى
ئاساسلىق ئامىللار:
يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق (>100℃)
ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسەتمەيدۇ
قاتتىق تەركىبى يۇقىرى بولغان شارائىتتا نېفىت قاتلاملىشىپ كەتمەيدۇ ياكى سۇ ئۈستىدە قالمايدۇ
بۇ باسقۇچتا، كرېمنىي ئاساسلىق كۆپۈك يوقىتىش دورىلىرى ئادەتتە ئەڭ ياخشى ئۈنۈم بېرىدۇ.
كىرىستاللىشىش بۆلۈمى
تەلەپ
كرىستالنىڭ ئۆسۈشىگە تەسىر كۆرسەتمەي تۇرۇپ، مۇقىم كۆپۈكسىزلەندۈرۈش
مەھسۇلاتتا بۇلغىنىش پەيدا قىلمايدۇ ياكى شېكەر رەڭگىگە تەسىر كۆرسەتمەيدۇ
يۇقىرى ساپلىقتىكى يېمەكلىك دەرىجىسىدىكى كۆپۈك يوقىتىش دورىلىرىنى تاللىغىلى بولىدۇ.
شېكەر زاۋۇتلىرىنىڭ چىقىندى سۇلىرىنى بىر تەرەپ قىلىش
ھاۋا ئالماشتۇرۇش باكى ۋە ئارىلاشتۇرۇش باكىغا ماس كېلىدىغان، باھاسى ئەرزان مىنېرال ماي ياكى پولىئېفىرلىق كۆپۈك يوقىتىش دورىلىرىنى تاللىغىلى بولىدۇ.
ئىشلەپچىقىرىش تەلىپىگە ئاساسەن مۇۋاپىق تىپتىكى كۆپۈك يوقىتىش دورىسىنى تاللاڭ
| كۆپۈككە قارشى تۇرغۇچ تىپى | قوللىنىلىدىغان جەريان | ئاساسلىق ئەۋزەللىكلەر | ئەسكەرتىشلەر / ئويلىنىشقا تېگىشلىك نۇقتىلار |
| سىلىكون كۆپۈككە قارشى | پارغا ئايلىنىش، قاينىتىش، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق جەريانلار | - تېز كۆپۈك يوقىتىش - ئىسسىققا چىداملىق - تۆۋەن مىقداردا، ئەرزان - يۇقىرى تۇزلۇق ۋە يۇقىرى مىقداردا مۇقىم- پۇختا شارائىت | - شېكەر سۈيى بىلەن بىۋاسىتە ئۇچرىشىش ئۈچۈن يېمەكلىك دەرىجىلىك مەھسۇلاتلارنى ئىشلىتىڭ |
| يېمەكلىك دەرىجىسىدىكى كۆپۈككە قارشى تۇرغۇچى (E900) | مېۋە شەربىتى چىقىرىش، تازىلاش، كاربونلاشتۇرۇش، كىرىستاللاشتۇرۇش | - FDA/ياۋروپا ئىتتىپاقىنىڭ يېمەكلىك قائىدىلىرىگە ئۇيغۇن - يېمەكلىك بىلەن ئۇچرىشىشقا بىخەتەر - شېكەر سۈپىتىگە تەسىر كۆرسەتمەيدۇ | - ئادەتتە سانائەت دەرىجىلىك مەھسۇلاتلارغا قارىغاندا باھاسى يۇقىرىراق |
| مىنېرال ماي ئاساس قىلىنغان كۆپۈككە قارشى تۇرغۇچى | چىقىندى سۇنى بىر تەرەپ قىلىش، ھاۋا ئالماشتۇرۇش باكلىرى، ئارىلاشتۇرۇش باكلىرى | - تۆۋەن باھا - مۇقىم كۆپۈكنى باستۇرۇش - يېمەكلىكتىن باشقا نەرسىلەرگە ماس كېلىدۇ-ئالاقىلىشىش باسقۇچلىرى | - يېمەكلىك بىلەن بىۋاسىتە ئۇچرىشىش جەريانلىرىغا ماس كەلمەيدۇ |
| پولىئېفىرلىق كۆپۈككە قارشى | پارغا ئايلاندۇرغۇچلار، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق/يۇقىرى يېپىشقاقلىقتىكى شېكەر شەربىتى | - ئىسسىققا چىداملىق - ئۇزۇن مۇددەت كۆپۈكنى باستۇرۇش - يۇقىرى يېپىشقاقلىق سىستېمىلىرىدا ئۈنۈملۈك | - جەرياننىڭ ماسلىشىشى ئۈچۈن نەق مەيداندا سىناق قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ |
كۆپۈك يوقىتىش ئۈسكۈنىسىنى تاللاشتىكى ئاساسلىق كۆرسەتكۈچلەر
كۆپۈك ئۆچۈرگۈچنى تاللىغاندا، تۆۋەندىكى كۆرسەتكۈچلەرگە ئالاھىدە دىققەت قىلىش كېرەك:
كۆپۈكنى يوقىتىش سۈرئىتى
كۆپۈكچىلەرنىڭ ئېشىپ كېتىشى ۋە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئۈزۈلۈپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تېزلىكتە كۆپۈكچىلەرنى يېرىڭ.
ئۇزۇن مۇددەتلىك كۆپۈككە قارشى تۇرۇش ئۈنۈمى
كۆپۈك ئۆچۈرگۈچلەر يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى قىرقىش شارائىتى ئاستىدا ئۇزۇن مۇددەت كۆپۈككە قارشى تۇرۇش رولىنى ساقلاپ قېلىشى كېرەك.
يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى
بولۇپمۇ پارغا ئايلىنىش بۆلىكىدە، تېمپېراتۇرا 110 سېلسىيە گرادۇستىن ئېشىپ كېتىشى كېرەك.
مەھسۇلات بىخەتەرلىكى
يېمەكلىك بىلەن ئۇچرىشىش بۆلىكى ئۈچۈن يېمەكلىك دەرىجىسىدىكى كۆپۈك يوقىتىش سۇيۇقلۇقى تاللىنىشى كېرەك.
باشقا خىمىيىلىك ماددىلار بىلەن ماسلىشىشچانلىقى
ئېنىقلاشتۇرغۇچى ماددا
فلوككۇليانت
لىمون مىقدارى
شېكەر سۈيىنىڭ مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسەتمەسلىكى كېرەك
مەھسۇلات سۈپىتىگە تەسىرى
شېكەرنىڭ رەڭگى، دان چوڭلۇقى ياكى ساپلىقىغا تەسىر كۆرسەتمەسلىكى كېرەك.
ئىشلىتىش تەننەرخى
مەھسۇلاتلارنىڭ تەننەرخ ئۈنۈمىنى «ھەر بىر ئىشلىتىش تەننەرخى» دىن «ھەر بىر توننا شېكەرنىڭ كۆپۈكىنى يوقىتىش تەننەرخى» گىچە باھالاش كېرەك.
شېكەر سانائىتىدە كۆپۈك يوقىتىش دورىسىنىڭ تەۋسىيە قىلىنغان مىقدارىغا ئائىت كۆرسەتمىلەر
كونكرېت قىممەتلەر شېكەرنىڭ سۈپىتى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىغا ئاساسەن ئوخشىماسلىقى مۇمكىن.
مېۋە شەربىتىنىڭ ئېنىقلىقى: 10-50 ppm
پارغا ئايلىنىش: 5-30 ppm
كىرىستاللىشىش: 5-20 ppm
چىقىندى سۇنى بىر تەرەپ قىلىش: 10-100 ppm
كىچىك دائىرىلىك سىناقلاردىن باشلاڭ ۋە يەرلىك سىناق نەتىجىسىگە ئاساسەن دورا مىقدارىنى ئەلالاشتۇرۇڭ.
شېكەر ئىشلەپچىقىرىش كارخانىلىرى كۆپۈكنى ھەر خىل پىششىقلاش باسقۇچلىرىدا كونترول قىلىش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىشنى ئاشۇرالايدۇ، مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ ۋە ئىشلەپچىقىرىش مەسىلىلىرىنى ئازايتالايدۇ. كرېمنىي ئاساسلىق، مىنېرال ماي ئاساسلىق ياكى يېمەكلىك دەرىجىلىك بولسۇن، مۇۋاپىق كۆپۈكسىزلەندۈرگۈچنى تاللاش ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى ۋە ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.
شېكەر سانائىتى ھەققىدىكى تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرلارنى «شېكەر سانائىتى ئۈچۈن خىمىيىلىك ھەل قىلىش چارىلىرى". ئۈمىد قىلىمەنكى، بۇ سىزگە پايدىلىق بولىدۇ."
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 12-ئاينىڭ 9-كۈنى